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一,、是對壓鑄鑄件的設(shè)計(jì)工藝性,。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀,、尺寸大小外,，還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固,、收縮,、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生,。
二、要有合理的鑄造工藝,。即根據(jù)壓鑄鑄件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋,、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得的壓鑄鑄件,?！鋈⑹氰T造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,、耐火材料、燃料,、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔,、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴(yán)重時(shí)會使鑄件報(bào)廢。大型壓鑄鑄件重量所占比例很大,，許多結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的,，而且與機(jī)床的質(zhì)量，精度密切相關(guān),，壓鑄鑄件質(zhì)量的好壞,，對機(jī)床整機(jī)質(zhì)量，壽命,，精度保持性都有著至關(guān)重要影響,，沒有壓鑄鑄件質(zhì)量的提高。
四,、是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施,。
鑄造生產(chǎn)中,，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件,。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。較后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn),。
