樹脂砂工藝鑄造機(jī)床類鑄件優(yōu)勢(shì)和要求

樹脂砂鑄件是統(tǒng)稱，在造型,、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂 ,、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂,。樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂,，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄,?！渲拌T件具有表面粗糙度小，尺寸,，品質(zhì)好的特點(diǎn),。

1 對(duì)模具要求

與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量,，因而樹脂砂對(duì)模具的質(zhì)量要求較高,。模具工藝時(shí)使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個(gè)方面：　　加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度,，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時(shí),，可以選取較小的機(jī)械加工余量,，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度,?！　“文Ｐ倍龋簶渲霸谄鹉r(shí)已具有的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性,，較大的摩擦力,，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具,，同時(shí)樹脂砂的可修補(bǔ)性差,，起模時(shí)，若受到破壞,，較難修補(bǔ),。采用樹脂砂造型時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度,，能順利的起模,，質(zhì)量隨著市場(chǎng)對(duì)鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢(shì),，必將日益受到重視,，樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝，也必將的發(fā)展和普及,?！　∧＞叩谋砻娲植诙龋耗＞弑砻娴拇植诙葘?duì)樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度,，是獲得鑄件的重要措施.

2 優(yōu)點(diǎn)

1,、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,，地縮孔,、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵,、球墨鑄鐵件的少冒口,、無(wú)冒口鑄造。

2,、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí),，泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化,，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置,，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件,。

3、相對(duì)來(lái)說(shuō),，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,，機(jī)床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,，而且便于操作,，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率,，具有尺寸,，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì),?！　?/p>

大型樹脂砂鑄件均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造,，單件達(dá)到40噸以上,，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括床身,、工作臺(tái),、立柱、龍門頂,、連接梁,。材質(zhì)均為細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，的配比,，高的抗拉抗彎強(qiáng)度,，使您購(gòu)買無(wú)后顧之憂,。 流行的熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少到小度,。使用趨于穩(wěn)定,。

3 材質(zhì)特點(diǎn)

樹脂砂鑄件的材質(zhì)有哪些特點(diǎn)是：機(jī)床座身鑄件尺寸較大，長(zhǎng)可達(dá)數(shù)米,；質(zhì)量可達(dá)10t以上,，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性,，較高的彈性模量,，適宜的抗壓強(qiáng)度，適中的硬度以及優(yōu)異的,；在工藝上要求良好的鑄造性能,，具有較高抗變形能力，且易于切削加工,，并要求較低的生產(chǎn)成本,，如可用沖天爐進(jìn)行熔煉，采用較少量的合金元素等,。要滿足上述要求，其顯微組織應(yīng)為珠光體組織,，加上長(zhǎng)度小于250tim且分布均勻的A型石墨,，還要求有數(shù)量的二元磷共晶。我國(guó)機(jī)床鑄件一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質(zhì),。為了提高機(jī)床的使用年限,，廣泛使用各種合金鑄鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵,、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等,。為了提高機(jī)床的和性，其材質(zhì)向,、高剛度方向發(fā)展,。①在較高的碳當(dāng)量，如≥3.5%時(shí),，通過提高廢鋼的比例,，如達(dá)so%；提高鐵液的過熱溫度,，如達(dá)1500℃,；采用多元復(fù)合孕育劑，如含Ca,、Mn,、Bi的硅鐵,，使鑄鐵的牌號(hào)達(dá)到HT350。 ②調(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值,，在碳當(dāng)量為3.4%～3.8%時(shí),，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當(dāng)加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr,、Cu和Sb,、Sn等。

4 模具要求

鑄鐵件發(fā)泡模具是決定模樣質(zhì)量主要,、直接的要素,，粗劣的模具不可能獲得的模樣。與此同時(shí),，模具的加工制造成本,，操作的：便程度，對(duì)模樣制作的效率和鑄件的成本也起著重要的作用,?！　?/p>

1)模具的尺寸精度使制出的鑄件在圖樣要求的精度范內(nèi)，模具工作面的表面粗糙度應(yīng)控制在R,。6.3弘m以下,。(2)為了使模樣加熱冷卻均勻、,，模具材料導(dǎo)熱性應(yīng)好,，具型腔一般都做成薄殼隨形結(jié)構(gòu)機(jī)床鑄件。(3)模具中的射料嘴設(shè)置應(yīng)進(jìn)料通暢,，使預(yù)發(fā)珠粒能順利：滿模樣的所有部位,。(4)正確設(shè)置排氣閥位置和確定排氣面積的大小，使模樣緊竇加熱和冷卻均勻,。(5)模具與成型機(jī)的聯(lián)結(jié),，安裝定位準(zhǔn)確。(6)模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,，對(duì)水,、蒸汽等介質(zhì)有良好的耐蝕性，壽命長(zhǎng),。