隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，與機床需求緊密相關的將進行有規(guī)模,、有地調(diào)整和改造,。在這樣的發(fā)展趨勢下，對大型機床鑄件加工性能有了   高的要求,。毛坯生產(chǎn)廠家為了大型機床鑄件加工性能（如強度,、硬度），以降碳,、硅含量以及在時效處理時加快冷卻速度的方法,，導致在生產(chǎn)或時效處理過程中常出現(xiàn)鑄件變形和裂紋，甚至斷裂的現(xiàn)象,。針對上述現(xiàn)象,，滄州益恒機械制造有限公司在實踐中總結出防止機床鑄件產(chǎn)生裂紋的幾點措施。

１．化學成分

（1）采用高碳低硅  推薦機床鑄件的化學成分如表1所示,。

（2）高碳當量  在選擇碳當量時,，盡量采用高碳當量，對防止機床鑄件產(chǎn)生裂紋有好處,。機床鑄件碳當量對比如表2所示,。

（3）高硅碳比  把硅碳比控制在0.57~0.62 ，高碳,、低硅時,，機床鑄件不易產(chǎn)生裂紋。機床鑄件硅碳比對比如表3所示,。

（4）控制錳硫比  在生產(chǎn)灰鐵件時,，應該考慮錳硫比即Mn=1.71S+（0.2~0.3）。實際生產(chǎn)過程中把錳硫比例稍作提高，尤其對HT250,、HT300等材質,。

（5）低合金化  鐵液中加入合金元素能增加奧氏體枝晶數(shù)量，增加并細化珠光體,，鐵素體,，細化石墨及共晶團，截面敏感性,。一般wCu＝0.4%~0.6%或wCr＝0.2%~0.35%,，也可以加入其他合金元素如Sb、Sn,、Mo等,。但是，實際生產(chǎn)中很少用一種元素,，都是組合使用如Cu 與Cr,、Cu 與Sb、Cu 與Sn等,，在使用過程中應考慮,，才能起到合金化的作用。

2. 配料（鑄鐵平板）

控制好爐料配比,，減少機床鑄件裂紋傾向,，也能夠鑄件的內(nèi)部質量。尤其電爐熔化,，應該   加注意爐料配比,。實際生產(chǎn)中配料為：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑（按成熟配比加入）。

3. 孕育處理（鑄鐵方箱）

孕育使能夠石墨化,，可以減少機床鑄件白口,，斷面均勻性，控制石墨形態(tài),，減少其他石墨和鐵素體的形成,，以獲得較好的片狀石墨等的特點。但是,，孕育方法的選擇極為重要,，采用不同的孕育方法，可獲得長短和薄厚不同石墨,，它對機床鑄件性能起到?jīng)Q定性的作用,。金相組織是機床鑄件是否產(chǎn)生裂紋   本質的原因。目前,，已改為下面的幾種孕育方法：瞬時孕育（漏斗）,、澆口杯和浮硅孕育等,，已經(jīng)取得了明顯的效果，為使用孕育劑的種類和孕育量都是相同的,，只是孕育方式不同所獲得的金相圖片,。

4. 時效處理

國內(nèi)鑄件時效處理有熱時效、振動時效,、自然時效三種方式,，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中,，常出現(xiàn)機床鑄件裂紋,、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因造成的,，曾有熱處理的過程中18t工作臺從中間斷裂的案例,，   后分析主要是熱時效處理不當造成的鑄件斷裂。為了防止鑄件在熱處理的過程中不出現(xiàn)裂紋,、變形等缺陷,，應注意以下幾點。

（1）裝爐溫度  裝爐溫度應小于150℃,。

（2）升溫不能過快  升溫速度一般取30~100℃/h,，復雜鑄件控制在20℃/h以下,。

（3）保溫時間不足和溫度過高  保溫時間不足則造成鑄造應力差,，過高則造成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500~600℃,，保溫時間一般為2~6h,，保溫時間可以按壁厚來計算25mm/h。

鑄件時效處理的   高溫度可按下式選擇：

t=480+0.4σb

式中  σb——直徑30mm標準試棒的抗拉強度（MPa）,。

鑄件保溫時間和   高溫度應綜合考慮鑄件的壁厚,、大小、結構,、材質等因素,，并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是   好。

（4）降溫  降溫,，應力效果差,。隨爐冷卻速度應控制在30℃以下，得出如表4所示的數(shù)據(jù),。

另外,，延長機床鑄件在型內(nèi)的冷卻時間，對于防止機床鑄件裂紋非常有利,。

5. 采用熱處理工藝

我們在生產(chǎn)中采用的熱處理工藝如圖3所示,。

結語

通過對機床鑄件的化學成分,、爐料配比、孕育方法,、時效處理的控制,，已取得明顯的效果。目前,，沒有發(fā)現(xiàn)機床鑄件裂紋缺陷,，為生產(chǎn)和大型機床鑄件打下了堅實的基礎，解決了困擾的疑難問題,。