下床身為了所需的可塑性、韌性和濕態(tài)強(qiáng)度,，黏土濕型砂   含有適量水分,。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經(jīng)驗(yàn)的混砂和造型工人常根據(jù)手捏型砂是否容易成團(tuán)和是否粘手來(lái)判斷型砂的干濕程度；下床身還可根據(jù)捏緊動(dòng)作中型砂是否柔軟和變形情況來(lái)判斷型砂的可塑性,；根據(jù)手指掐碎砂團(tuán)時(shí)用力大小判斷型砂的濕強(qiáng)度是否合適,。如果用手捏砂時(shí)，只有潮的感覺(jué),，不覺(jué)得沾手,，且手感柔和，印在砂團(tuán)上的手指痕跡清晰,，灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適,。

下床身為了提高機(jī)床的和性，其材質(zhì)向,、高剛度方向發(fā)展,，國(guó)內(nèi)近年來(lái)一些新型機(jī)床用鑄鐵材料。具體如下,。

①在較高的碳當(dāng)量，如≥3.5%時(shí),，通過(guò)提高廢鋼的比例,，如達(dá)so%；提高鐵液的過(guò)熱溫度,，如達(dá)1500℃,；采用多元復(fù)合孕育劑，如含Ca,、Mn,、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號(hào)達(dá)到HT350

②調(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值,，在碳當(dāng)量為3.4%～3.8%時(shí),，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當(dāng)加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr,、Cu和Sb,、Sn等,。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史,，對(duì)于鑄件(鑄件機(jī)床,，床身鑄件，機(jī)械鑄件,，鑄鐵平臺(tái)鑄件）技術(shù)要求如下所述：

1,、鑄件不允許有裂紋、欠鑄,、疏松,、氣泡和任何穿透性缺陷，澆口,、飛邊,、溢澆口、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈,。

2,、油漆表面應(yīng)光潔，無(wú)起層,、氣泡,、流掛現(xiàn)象等缺陷，漆膜粘附性符合要求

3,、符合鹽霧試驗(yàn)要求,，

4、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合GB3883.1-2000第20條所規(guī)定的要求,。

5,、與其它相配合零件，配合處外形段差≤A,。（A值根據(jù)不同產(chǎn)品部位決定）

6,、未注圓角R1.0-2.5，未注壁厚為2.0-3.0,。

7,、未注脫模斜度

8、未注公差尺寸的允許偏差按GB/T6414-CT4,。

下床身質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響,，影響下床身質(zhì)量的因素也很多，我們用肉眼從表面看根本無(wú)法鑒別鑄件質(zhì)量的好壞,，那么應(yīng)當(dāng)怎樣檢測(cè)下床身的質(zhì)量呢,，簡(jiǎn)單介紹幾種方法：

一.液體滲透法：液體滲透檢測(cè)用來(lái)檢查鑄件機(jī)床表面上的各種開(kāi)口缺陷，如表面裂紋,、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷,。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè),，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在T型槽工作臺(tái)表面上，滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷里面,，擦去表面滲透液層,，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后,，顯示劑就被染色,，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況,。除著色檢測(cè)外,，熒光滲透檢測(cè)也是常用的液體滲透檢測(cè)方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察,，檢測(cè)靈敏度比著色檢測(cè)高,。

二. 渦流檢測(cè)：渦流檢測(cè)適用于檢查鑄件機(jī)床表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測(cè)分放置式線圈法和穿過(guò)式線圈法2種,。當(dāng)鑄件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí),，進(jìn)入鑄件的交變磁場(chǎng)可在鑄件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流（渦流）,，渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng),，使線圈中的原磁場(chǎng)有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化,。如果鑄件表面存在缺陷,，則渦流的電特征會(huì)發(fā)生畸變，從而檢測(cè)出缺陷的存在,，渦流檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測(cè)出的缺陷大小和形狀,，一般只能確定出缺陷所在表面位置和，另外它對(duì)工件表面上小的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測(cè),。

三. 磁粉檢測(cè)：下床身磁粉檢測(cè)適合于檢測(cè)表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷,，它需要直流磁化設(shè)備和磁粉才能進(jìn)行檢測(cè)操作。磁化設(shè)備用來(lái)在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場(chǎng),，磁粉或磁懸浮液用來(lái)顯示缺陷。當(dāng)在鑄件范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí),，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng),，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住,，這樣就可以顯示出缺陷來(lái),。操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷,。要想鑄件機(jī)床的質(zhì)量可以用以上方法進(jìn)行檢驗(yàn),。

下床身熱處理的退火種類：

常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火,，去應(yīng)力退火，球化退火,，退火等,。

退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性,，以利切削加工或壓力加工,，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化,，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等,。

退火和等溫退火

退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火,，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu),。一般常作為一些不重工件的   終熱處理,，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化退火

球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具,，量具,，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度,，切削加工性,，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火）,，這種退火主要用來(lái)鑄件,，鍛件，焊接件,，熱軋件,，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予,，將會(huì)引起鋼件在時(shí)間以后,，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。

下床身熱處理的退火種類：

常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火,，去應(yīng)力退火,，球化退火，退火等,。

退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度,，提高塑性，以利切削加工或壓力加工,，減少殘余應(yīng)力,，提高組織和成分的均勻化,，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

退火和等溫退火

退火又稱重結(jié)晶退火,，一般簡(jiǎn)稱為退火,，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材,，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu),。一般常作為一些不重工件的   終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理,。

球化退火

球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具,，量具，模具所用的鋼種）,。其主要目的在于降低硬度,，切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備,。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火）,，這種退火主要用來(lái)鑄件，鍛件,，焊接件,，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力,。如果這些應(yīng)力不予,，將會(huì)引起鋼件在時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋,。