灰鐵箱體鑄件澆注溫度的正確選擇

 1,、澆注溫度過高將提高廢品比例

澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大,，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鐵箱體,，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%,。在生產(chǎn)中,，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

2,、澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷

(1)硫化錳氣孔 此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面,，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm,。有時(shí)孔中含有少量熔渣,，金相表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混 合而成,，原因是澆注溫度低,，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。

適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%),，可以顯著鐵液純度,，從而地防止這類缺陷。

(2)砂芯氣體引起的氣孔 氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起,。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化,，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔,，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔,。

(3)液體夾渣 加工后灰鐵箱體表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm,。個(gè)別情況下只有1-2個(gè)小孔,。金相表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn),，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析,。表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān),，澆注溫度高于1380℃時(shí),，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃,。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),，未能此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的,。

澆注溫度過低   常見的原因是澆注前,，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋,，可以顯著地減少熱損失,。