機(jī)床床身生產(chǎn)工藝：我公司有一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，各種大型機(jī)床床身均采用樹脂砂,、消失模鑄造,。這種工藝使得鑄件尺寸，均勻一致,，不扣箱,，鑄件無飛邊、毛刺,；表面光滑度接近鑄造,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼,、氣空等鑄造缺陷,，整個(gè)生產(chǎn)過程環(huán)保，沒有污染,。

為了增加機(jī)床床身鑄件的力學(xué)性能,、減輕鑄件重量、鑄件的縮孔和防止鑄件產(chǎn)生裂紋,、變形夾砂等缺陷,，在床身鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中大量采用肋。

在肋的設(shè)計(jì)中,，應(yīng)考慮其合理的位置,，形狀和尺寸。在滿足鑄件使用要求的條件下,，應(yīng)考慮其可鑄性,。

設(shè)計(jì)肋時(shí)，要盡量分散與減少熱點(diǎn),，避免多條肋互相交錯(cuò),，肋與肋、肋與壁的鏈接處要有圓角,，垂直于分型面的肋應(yīng)有鑄造斜度,。除此，還應(yīng)考慮一下問題,；

1,、應(yīng)用肋來提高床身鑄件質(zhì)量和負(fù)載性能，再設(shè)計(jì)鑄鐵件加強(qiáng)肋時(shí),，應(yīng)考慮鑄鐵的抗壓強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的3~4倍的特點(diǎn),，不應(yīng)使肋處在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作，而應(yīng)使其在承受壓力狀態(tài)下工作。

2,、肋的布局應(yīng)盡量減少熱節(jié)點(diǎn),；肋的布置要盡量避免肋與肋的十字形交叉，肋與壁相交時(shí)候如有   ,，可在熱節(jié)點(diǎn)出開孔,，以防止縮松、裂紋,。

3,、肋的尺寸 肋的厚度應(yīng)小于床身鑄件壁厚，鑄件腔中肋的厚度又應(yīng)小于鑄件外肋,。

機(jī)床床身鑄件的變形原因往往是復(fù)雜的,，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生原因,，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防床身鑄件的變形是能夠減少的,，也是能夠控制的。一般來說,，對(duì)于床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預(yù)防,。　

1,、合理選材,，對(duì)于床身鑄件應(yīng)選擇材質(zhì)好的為變形鋼(如空淬鋼)，對(duì)碳化物質(zhì)的應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，對(duì)較大和無法鍛造鋼進(jìn)行固融雙細(xì)化熱處理,。　　

2,、機(jī)床床身鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱,，對(duì)于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律,，預(yù)留加工量，對(duì)于大型,、復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu),。　

3,、復(fù)雜機(jī)床床身鑄件要進(jìn)行預(yù)先熱處理,，機(jī)械加工過成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力?！　?/p>

4,、合理選擇加熱溫度,，控制加熱速度，對(duì)于復(fù)雜機(jī)床鑄件可采用緩慢加熱,，預(yù)熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形,。　　

5,、對(duì)于復(fù)雜機(jī)床床身鑄件,，在條件允許的情況下,，盡量用真空加熱或淬火工藝,。　　

6,、在修補(bǔ)機(jī)床床身鑄件砂眼,、氣孔、磨損等缺陷時(shí),，選用冷焊機(jī)等熱影響小的設(shè)備以避免過程中變形的產(chǎn)生,。　

另外,，正確的熱處理工藝操作(如堵孔,，綁孔、機(jī)械固定,、適宜的加熱方法,、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少機(jī)床床身鑄件變形的措施?！?/p>