機(jī)床床身生產(chǎn)工藝：我公司有一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線,，各種大型機(jī)床床身均采用樹脂砂,、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸,，均勻一致,，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊,、毛刺,；表面光滑度接近鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,，排除或降低了砂眼,、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保,，沒有污染,。

為了增加機(jī)床床身鑄件的力學(xué)性能,、減輕鑄件重量,、鑄件的縮孔和防止鑄件產(chǎn)生裂紋,、變形夾砂等缺陷，在床身鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中大量采用肋,。

在肋的設(shè)計(jì)中,，應(yīng)考慮其合理的位置，形狀和尺寸,。在滿足鑄件使用要求的條件下,，應(yīng)考慮其可鑄性。

設(shè)計(jì)肋時(shí),，要盡量分散與減少熱點(diǎn),，避免多條肋互相交錯(cuò)，肋與肋,、肋與壁的鏈接處要有圓角,，垂直于分型面的肋應(yīng)有鑄造斜度。除此,，還應(yīng)考慮一下問(wèn)題,；

1、應(yīng)用肋來(lái)提高床身鑄件質(zhì)量和負(fù)載性能,，再設(shè)計(jì)鑄鐵件加強(qiáng)肋時(shí),，應(yīng)考慮鑄鐵的抗壓強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的3~4倍的特點(diǎn)，不應(yīng)使肋處在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作,，而應(yīng)使其在承受壓力狀態(tài)下工作,。

2、肋的布局應(yīng)盡量減少熱節(jié)點(diǎn),；肋的布置要盡量避免肋與肋的十字形交叉,，肋與壁相交時(shí)候如有   ，可在熱節(jié)點(diǎn)出開孔,，以防止縮松,、裂紋。

3,、肋的尺寸 肋的厚度應(yīng)小于床身鑄件壁厚,，鑄件腔中肋的厚度又應(yīng)小于鑄件外肋。

機(jī)床床身鑄件的變形原因往往是復(fù)雜的,，但是我們只要掌握其變形規(guī)律,，分析其產(chǎn)生原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防床身鑄件的變形是能夠減少的,，也是能夠控制的,。一般來(lái)說(shuō),，對(duì)于床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預(yù)防?！?/p>

1,、合理選材，對(duì)于床身鑄件應(yīng)選擇材質(zhì)好的為變形鋼(如空淬鋼),，對(duì)碳化物質(zhì)的應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，對(duì)較大和無(wú)法鍛造鋼進(jìn)行固融雙細(xì)化熱處理?！　?/p>

2,、機(jī)床床身鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊,，形狀要對(duì)稱,，對(duì)于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工量,，對(duì)于大型,、復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)?！?/p>

3,、復(fù)雜機(jī)床床身鑄件要進(jìn)行預(yù)先熱處理，機(jī)械加工過(guò)成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,?！　?/p>

4、合理選擇加熱溫度,，控制加熱速度,，對(duì)于復(fù)雜機(jī)床鑄件可采用緩慢加熱，預(yù)熱和其它均衡加熱方法來(lái)減少鑄件熱處理變形,?！　?/p>

5、對(duì)于復(fù)雜機(jī)床床身鑄件,，在條件允許的情況下,，盡量用真空加熱或淬火工藝?！　?/p>

6,、在修補(bǔ)機(jī)床床身鑄件砂眼、氣孔,、磨損等缺陷時(shí),，選用冷焊機(jī)等熱影響小的設(shè)備以避免過(guò)程中變形的產(chǎn)生?！?/p>

另外,，正確的熱處理工藝操作(如堵孔,，綁孔、機(jī)械固定,、適宜的加熱方法,、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少機(jī)床床身鑄件變形的措施?！?/p>