球墨鑄造內(nèi)在質(zhì)量要求 

1 鑄件毛坯的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T9439《灰鑄鐵件》和GB/T1348 《球墨鑄鐵件》的相應(yīng)要求。 

2 鑄件經(jīng)加工的相對(duì)運(yùn)動(dòng)配合表面不得有縮松,、氣孔,、沙眼和裂紋等缺陷存在。

3 鑄件非外露的其它加工面上允許有輕微的縮松和非聚集的缺陷孔眼,，其   大尺寸不大于4mm,，不大于3mm且不大于壁厚的1/4，在100mm×100mm范圍內(nèi)不得多于2個(gè),，相互間距或距邊緣不小于10mm,且一個(gè)表面不多于10個(gè),。

球墨鑄鐵是一種具有優(yōu)良機(jī)械性能的灰口鑄鐵,。一般在澆注之前，在鐵液中加入少量球化劑（通常為鎂,、稀土鎂合金或含鈰的稀土 合金）和孕育劑（通常為硅鐵）,，使鐵水凝固后形成球狀石墨。此種鑄鐵的強(qiáng)度和韌性比其他鑄鐵高,，有時(shí)可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵（ｍａｌｌｅａｂｌｅ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ）,，在機(jī)械制造工業(yè)中了廣泛應(yīng)用。

a.球墨鑄鐵在是１９４７年用于工業(yè)生產(chǎn)的,。   

b．鑄件要進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),。   

c．外觀檢查，磁粉（MT）,、超聲波（UT）及射線透照（RT）等無損探傷檢驗(yàn),。每件RT供貨規(guī)范為ASTM-F186。  

   球墨鑄造生產(chǎn)中的難點(diǎn)   

此類鑄件因斷面厚大冷卻緩慢,，金屬液體凝固時(shí)間長(zhǎng),，鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松。   

生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵時(shí),，為了獲得較高的抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度和延伸率，以往均要進(jìn)行鐵素體化熱處理,，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光 體,，而采用900-950℃的高溫?zé)崽幚怼５a(chǎn)成本高,，工藝復(fù)雜,，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難,，這就要求   在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體,。

因此生產(chǎn)這種材料的難點(diǎn)主要有以下幾方面：  

a．鑄件要進(jìn)行指定區(qū)域的射線探傷，如何解決鑄件的內(nèi)部縮松,；  

b．如何在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上,；  

c．如何使材料有足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；   

d．如何獲得足夠的延伸率（>18%）,，在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率,；   

c．采用   優(yōu)的合金化處理工藝。