我國鑄造業(yè)在經(jīng)過“計(jì)劃經(jīng)濟(jì)”轉(zhuǎn)入“市場經(jīng)濟(jì)”的過程中,，經(jīng)歷了起步,、穩(wěn)定、發(fā)展,、成熟4個(gè)階段,，取得了令世人矚目的成績,。但是,，我們 清醒地認(rèn)識鑄造業(yè)的歷史重任及與發(fā)達(dá) 的現(xiàn)實(shí)差距,，牢牢把握鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢，適時(shí)適宜地采用的鑄造技術(shù),，實(shí)施鑄造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,，目前鑄造業(yè)主要有以下問題。
鑄造企業(yè)平均規(guī)模與經(jīng)濟(jì)規(guī)模和比有較大差距,。我國的鑄件產(chǎn)量雖然已經(jīng)連續(xù)5年位居世界 位,，有一批產(chǎn)量較高的大中型企業(yè)，但大多數(shù)鑄造企業(yè)規(guī)模偏小,。就整個(gè)鑄造行業(yè)而言,。其現(xiàn)狀仍然是廠點(diǎn)散（鑄造廠點(diǎn)達(dá)2萬多個(gè)），從業(yè)人員多（達(dá)120萬人之多）,，效益低下（廠均鑄件僅為500t/年）,，只相當(dāng)于美、日,、德,、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá) 的1/9-1/4,。
鑄造企業(yè)整體技術(shù)裝備水平和比有較大差距,。企業(yè)間技術(shù)裝備水平差距較大，少數(shù)企業(yè)的個(gè)別生產(chǎn)車間的技術(shù)裝備水平,，已接近或達(dá)到 水平,，但是整體水平不高。據(jù)統(tǒng)計(jì),，我國已從自動(dòng)造型線210多條,，還有國產(chǎn)造型生產(chǎn)線250多條，這些生產(chǎn)線主要集中在汽車內(nèi)燃機(jī)件的大批量生產(chǎn)企業(yè)中,。
我國鑄造企業(yè)的與創(chuàng)新能力和比差距較大,，從整體來看，鑄件的技術(shù)含量和附加值較低,。據(jù)統(tǒng)計(jì),，有30多項(xiàng)重大的鑄造發(fā)明中沒有一項(xiàng)是中國的。我國生產(chǎn)高技術(shù)含量,、,、具有自主知識產(chǎn)權(quán)、享有 聲譽(yù)的鑄件產(chǎn)品,，而每年都要花費(fèi)費(fèi)用工業(yè)生產(chǎn)中技術(shù)要求高的鑄件產(chǎn)品,。
我國鑄造企業(yè)普遍存在勞動(dòng),、能耗高、資源消耗高,、環(huán)境污染程度高現(xiàn)象,。鑄造是一個(gè)勞動(dòng)力密集的行業(yè)，國內(nèi)一些企業(yè)在生產(chǎn)過程中,，如熔化過程中加料,、澆注過程中人工澆注、鑄件落砂清理過程中的搬運(yùn)都不用設(shè)備,，因而人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度很大,。鑄造是耗能大戶，鑄件制造成本高的原因之一就是鑄造的能耗過高,，我國平均水平的能耗約是工業(yè)發(fā)達(dá) 的2倍或 多一些,。
鑄造企業(yè)工程技術(shù)人員和技術(shù)工人嚴(yán)重?cái)鄬?，人員匱乏,。由于鑄造行業(yè)的環(huán)境差、勞動(dòng),、人員待遇低等原因,，使得一些工程技術(shù)人員和技術(shù)工人流失。而在鑄造生產(chǎn)線上工作的相關(guān)人員許多是沒有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn),，滿足不了現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求,。隨著我國高校鑄造減少，今后的鑄造技術(shù)人才,，特別是具有創(chuàng)新能力的 技術(shù)人才缺乏的狀況將 加嚴(yán)重,。
